1
00:00:00,080 --> 00:00:04,180
Bonjour à tous! Aujourd'hui nouveau
point sur la fabrication de mon établi

2
00:00:04,180 --> 00:00:06,380
avec l'aplanissage du plateau.

3
00:00:06,380 --> 00:00:08,310
Vous n'avez pas de plateau d'établi à
aplanir?

4
00:00:08,310 --> 00:00:11,220
Et bien cette vidéo peut tout de même
vous intéresser puisque les techniques

5  
00:00:11,220 --> 00:00:13,720
que je vais vous présenter peuvent se
révéler utiles dans biens d'autres occasions.

6
00:00:13,720 --> 00:00:14,849


7
00:00:14,849 --> 00:00:16,900
Bienvenue sur copain des copeaux!

8
00:00:16,900 --> 00:00:22,970


9
00:00:22,970 --> 00:00:29,970


10
00:00:34,330 --> 00:00:36,750
Après pas mal de boulot on pourrait
croire que mon nouvel établi

11
00:00:36,750 --> 00:00:37,600
est terminé

12
00:00:37,600 --> 00:00:41,380
et pourtant il reste l'étape
fondamentale de l'aplanissage.

13
00:00:41,380 --> 00:00:45,140
Alors j'ai attendu quelques semaines
voire même plutôt quelques mois que

14
00:00:45,140 --> 00:00:48,230
l'hygrométrie de mes plateaux se
stabilise histoire qu'ils ne bougent pas trop

15
00:00:48,230 --> 00:00:49,330
par la suite

16
00:00:49,330 --> 00:00:51,739
et je suis donc prêt aujourd'hui à vous
montrer deux méthodes.

17
00:00:51,739 --> 00:00:52,900
L'une au rabot à main

18
00:00:52,900 --> 00:00:55,970


19
00:00:55,970 --> 00:00:57,900
et l'autre à la défonçeuse.

20
00:00:57,900 --> 00:01:01,380
Les deux techniques sont aussi valables
l'une que l'autre et bien sûr une seule suffit

21
00:01:01,380 --> 00:01:02,270


22
00:01:02,270 --> 00:01:06,710
mais bon j'ai de l'épaisseur à revendre 
et je peu bien sacrifier un ou deux mm de plateau

23
00:01:06,710 --> 00:01:09,910
pour faire deux démonstrations au lieu
d'une seule.

24
00:01:09,910 --> 00:01:12,940
Avant de commencer on pourrait se
demander pourquoi vouloir une surface

25
00:01:12,940 --> 00:01:15,710
bien plane puisqu'après tout cet
établi semble tout à fait utilisable

26
00:01:15,710 --> 00:01:16,890
en l'état.

27
00:01:16,890 --> 00:01:18,520
Et bien il y a plusieurs raisons :

28
00:01:18,520 --> 00:01:21,310
Ca aide à détecter les planches mal
degauchies,

29
00:01:21,310 --> 00:01:25,310
à ne pas avoir de désafleur sur les
assemblages,

30
00:01:25,310 --> 00:01:29,410
à rectifier des parties de meubles un
peu gauches,

31
00:01:29,410 --> 00:01:32,400
à avoir les quatre pieds d'un meuble
qui touchent bien par terre en même temps

32
00:01:32,400 --> 00:01:34,170
Etc, etc... 

33
00:01:34,170 --> 00:01:37,350
En fait on va se servir du dessus de l'
établi comme d'une surface de

34
00:01:37,350 --> 00:01:40,170
référence tout au long de la
construction des meubles qu'il va voir

35
00:01:40,170 --> 00:01:41,510
défiler.

36
00:01:41,510 --> 00:01:44,560
Et si en plus le dessus de l'établi
est bien perpendiculaire aux

37
00:01:44,560 --> 00:01:48,010
côtés du plateau voire aux pieds c'est
encore mieux car on peut ainsi utiliser

38
00:01:48,010 --> 00:01:50,620
ces surfaces dans la même idée.

39
00:01:50,620 --> 00:01:53,920
Alors pour aplanir un dessus d'établi
il faut bien sûr que le matériau dans

40
00:01:53,920 --> 00:01:56,360
lequel est fabriqué ce plateau s'y
prete.

41
00:01:56,360 --> 00:01:58,480
Il n'y a rien de mieux que le bois
massif mais on peut quand même

42
00:01:58,480 --> 00:02:01,600
rectifier d'autres matériaux comme le
contreplaqué.

43
00:02:01,600 --> 00:02:04,720
Par contre un plateau en mélaminé
comme sur mon ancien établi ne va pas

44
00:02:04,720 --> 00:02:08,170
être très copain avec mon rabot et
la défonseuse va laisser une surface qui

45
00:02:08,170 --> 00:02:10,199
ne sera pas vraiment exploitable.

46
00:02:10,199 --> 00:02:12,819
Cela dit j'ai quand même réussi à
travailler là-dessus pendant plusieurs

47
00:02:12,819 --> 00:02:16,109
années parce qu'en soignant la
construction et surtout le sol sur

48
00:02:16,109 --> 00:02:17,289
lequel il repose

49
00:02:17,289 --> 00:02:21,209
on obtient quelque chose d'à peu près
plat qui peut généralement suffir.

50
00:02:21,209 --> 00:02:24,010
En effet la bonne nouvelle c'est que la
planéïté n'a pas besoin d'être

51
00:02:24,010 --> 00:02:28,150
absolument parfaite sauf si vous usinez
souvent de grandes longueurs au rabot à main

52
00:02:28,150 --> 00:02:31,989
auquel cas il faut une surface de
référence très étendue.

53
00:02:31,989 --> 00:02:35,969
Personnellement pour ce genre de
travail on ne peut plus laborieux

54
00:02:35,969 --> 00:02:39,329
j'utilise plutôt ma dégauchisseuse
et je me contente donc d'un plat

55
00:02:39,329 --> 00:02:43,359
d'environ un mètre de long qui 
correspond à la longueur moyenne des

56
00:02:43,359 --> 00:02:47,149
éléments que j'usine habituellement sur
mon établi.

57
00:02:47,149 --> 00:02:50,289
Il  ne faut donc pas trop se faire de noeuds au
cerveau et s'accommoder du fait que de

58
00:02:50,289 --> 00:02:53,489
toute façon le plateau de l'établi
est amené à bouger un peu du fait des

59
00:02:53,489 --> 00:02:55,869
changements d'hygrométrie dans l'atelier.

60
00:02:55,869 --> 00:02:59,239
Alors tant j'ai la forme je vais
commencer par la méthode au rabot.

61
00:02:59,239 --> 00:03:02,320
Comme j'ai une surface qui est quand
même relativement plane

62
00:03:02,320 --> 00:03:05,849
je ne vais pas commencer au riflard comme je le
ferais avec une planche brute

63
00:03:05,849 --> 00:03:09,859
mais directement avec une varlope
c'est-à-dire un rabot

64
00:03:09,859 --> 00:03:12,859
d'une soixantaine de centimètres de long.

65
00:03:12,859 --> 00:03:15,829
Plus court mon rabot suivrait trop les
courbes de l'établi

66
00:03:15,829 --> 00:03:19,289
et plus long que ce serait inutilement
difficile à manipuler.

67
00:03:19,289 --> 00:03:22,409
Mais avant même de toucher un rabot il
va falloir faire un diagnostic de la

68
00:03:22,409 --> 00:03:23,150
surface

69
00:03:23,150 --> 00:03:25,639
pour évaluer un peu le travail à
effectuer.

70
00:03:25,639 --> 00:03:29,459
On s'installe sur un sol bien plat et on
va commencer par évaluer la torsion de

71
00:03:29,459 --> 00:03:33,229
la surface avec des régles a bornoyer
qui sont simplement deux morceaux bien

72
00:03:33,229 --> 00:03:36,799
droits dont on a éventuellement
coloré une extrémité pour

73
00:03:36,799 --> 00:03:38,479
bien la distinguer de l'autre.

74
00:03:38,479 --> 00:03:42,209
En l'occurrence les miennes sont constituées
de cornières en aluminium que j'ai

75
00:03:42,209 --> 00:03:45,959
acheté en grande surface de
bricolage avec un petit coup de marqueur.

76
00:03:45,959 --> 00:03:49,529
Je les installe donc sur mon établi

77
00:03:49,529 --> 00:03:56,529
et je m'installe ensuite dans l'axe pour
évaluer l' alignement.

78
00:03:58,689 --> 00:04:01,169
Alors il se peut que vous ayez des
problèmes à voir net cette

79
00:04:01,169 --> 00:04:04,389
extrémité et celle-ci en même temps
auquel cas je vous conseille de regarder

80
00:04:04,389 --> 00:04:08,269
à travers un morceau de carton dans
lequel vous aurez percé un petit

81
00:04:08,269 --> 00:04:09,849
trou avec un clou.

82
00:04:09,849 --> 00:04:13,519
Ca va augmenter votre profondeur de
champ de vision, vous permettre de faire

83
00:04:13,519 --> 00:04:15,119
votre diagnostic

84
00:04:15,119 --> 00:04:20,569
et vous aurez un super sujet de
conversation avec votre ami photographe.

85
00:04:20,569 --> 00:04:23,710
Pour ma part après avoir vérifié à
plusieurs endroits, je me rends compte

86
00:04:23,710 --> 00:04:27,580
que j'ai peut être une très légère
surélévation ici mais

87
00:04:27,580 --> 00:04:31,280
c'est vraiment minime et je ne vais pas
m'embêter avec ça et je vais passer

88
00:04:31,280 --> 00:04:34,530
directement à la deuxième étape qui va
permettre de repérer les points hauts de la

89
00:04:34,530 --> 00:04:35,930
surface à travailler.

90
00:04:35,930 --> 00:04:39,330
Pour cela on peut utiliser une méthode
classique qui consiste à pencher le

91
00:04:39,330 --> 00:04:42,180
rabot pour essayer de voir de la
lumière passer en dessous.

92
00:04:42,180 --> 00:04:44,219
Là où on en voit c'est qu'il y a un
creux,

93 
00:04:44,219 --> 00:04:47,639
là où on n'en voit pas c'est qu'il y a une
bosse que l'on va marquer d'un coup de

94
00:04:47,639 --> 00:04:49,240
crayon.

95
00:04:49,240 --> 00:04:51,680
C'est une méthode qui marche très bien
mais il faut une bonne source de

96
00:04:51,680 --> 00:04:54,580
lumière et on est quand même limité
par la longueur du rabot.

97
00:04:54,580 --> 00:04:57,699
C'est pour ça qu'il y a une deuxième
méthode qui va utiliser un morceau de

98
00:04:57,699 --> 00:05:01,249
bois bien dégauchi ou une règle en
métal comme celle-ci.

99
00:05:01,249 --> 00:05:04,879
En la posant sur l'établi et en la
déplaçant on va repérer les

100
00:05:04,879 --> 00:05:06,809
creux et les bosses.

101
00:05:06,809 --> 00:05:10,400
Il suffit de poser la règle et d'essayer
de la bouger à l'une des extrémités.

102
00:05:10,400 --> 00:05:14,090
Si ça bouge facilement et que la règle
pivote au milieu comme ici, c'est

103
00:05:14,090 --> 00:05:17,349
qu'il ya une bosse par là.

104
00:05:17,349 --> 00:05:20,120
Si au contraire l'extrémité racle la
surface

105
00:05:20,120 --> 00:05:25,589
il y a sans doute une bosse aux
extrémités.

106
00:05:25,589 --> 00:05:28,919
Par contre si je sens un déplacement
uniforme de la règle et que j'ai

107
00:05:28,919 --> 00:05:31,099
l'impression que sa frotte sur toute la
longueur

108
00:05:31,099 --> 00:05:33,449
c'est que la surface est quasi plate.

109
00:05:33,449 --> 00:05:36,789
J'examine ainsi toute la surface de l'établi
et je peux alors visualiser

110
00:05:36,789 --> 00:05:43,789
facilement les points hauts dont il va
falloir se débarrasser en premier.

111
00:05:47,529 --> 00:05:52,129
Bon alors ça y est, fini le blabla et
prêt pour la séance sportive?- Ouais!  

112
00:05:52,129 --> 00:05:53,500
Et bien en fait pas tout à fait.

113
00:05:53,500 --> 00:05:56,900
En effet dans l'enthousiasme j'ai peur
que le rabot ne tape sur les

114
00:05:56,900 --> 00:05:58,610
côtés des deux moitiés du plateau

115
00:05:58,610 --> 00:06:01,979
parce qu'après tout il y a quand même
un creux de cinq centimètres là au milieu.

116
00:06:01,979 --> 00:06:05,449
On va donc combler avec la partie
amovible prévue qui sera usinée en

117
00:06:05,449 --> 00:06:07,589
même temps. 

118
00:06:07,589 --> 00:06:12,839


119
00:06:12,839 --> 00:06:15,969
De plus on va faire un minuscule
chanfrein au rabot de paume tout

120
00:06:15,969 --> 00:06:18,889
autour pour éviter d'arracher les
fibres lorsque l'on rabotera

121
00:06:18,889 --> 00:06:20,229
à travers fil.

122
00:06:20,229 --> 00:06:27,229
Alors seulement on peut se lancer sur ces
fameuses bosses.

123
00:06:29,889 --> 00:06:36,270


124
00:06:36,270 --> 00:06:43,270


125
00:06:51,999 --> 00:06:55,119
Une fois ce premier travail effectué on
va vérifier où on en est avec les

126
00:06:55,119 --> 00:07:02,119
mêmes méthodes et éventuellement
pauffiner un peu.

127
00:07:03,819 --> 00:07:05,680
C'est fatigant hein?

128
00:07:05,680 --> 00:07:08,130
En plus c'était que l'échauffement
parce qu'on va maintenant crayonner

129
00:07:08,130 --> 00:07:11,399
toute la surface pour raboter en
diagonale dans un sens,

130
00:07:11,399 --> 00:07:12,960
puis dans l'autre.

131
00:07:12,960 --> 00:07:15,759


132
00:07:15,759 --> 00:07:22,759


133
00:07:52,409 --> 00:07:55,709
Et pour finir on peut faire des passes
dans le sens de la longueur selon le

134
00:07:55,709 --> 00:08:02,709
sens du fil du bois.

135
00:08:04,330 --> 00:08:06,210
Enfin bon dans le sens du fil ...

136
00:08:06,210 --> 00:08:09,520
Sur une surface aussi grande il y aura
forcément des zones à contre-fil qui

137
00:08:09,520 --> 00:08:12,369
vont générer un peu d'arrachement
comme par exemple ici.

138
00:08:12,369 --> 00:08:15,679
Qu'est ce qu'on doit y faire? Eh bien à
mon avis absolument rien et 

139
00:08:15,679 --> 00:08:16,400
s'en accomoder.

140
00:08:16,400 --> 00:08:19,630
En effet on est en train de travailler
un dessus d'établi donc une surface

141
00:08:19,630 --> 00:08:22,800
destinée à recevoir pas mal de coups
qui ne peut rester parfaite

142
00:08:22,800 --> 00:08:25,089
que si vous ne vous en servez jamais

143
00:08:25,089 --> 00:08:32,089
ce qui serait quand même dommage.

144
00:08:32,470 --> 00:08:35,400
Et voilà au final on obtient une
surface quasiment nickel,

145
00:08:35,400 --> 00:08:38,490
un assistant qui va bien dormir ce soir

146
00:08:38,490 --> 00:08:41,180
et une bonne caisse de copeaux avec lesquels s'amuser!

147
00:08:41,180 --> 00:08:48,180
wahaha !!!

148
00:08:48,480 --> 00:08:51,130
Alors rassurez-vous la deuxième
méthode demande un peu moins d'huile de coude

149
00:08:51,130 --> 00:08:54,620
mais un peu plus de préparation
parce qu 'on va utiliser une défonceuse

150
00:08:54,620 --> 00:08:57,840
que l'on va promener sur toute la
surface de notre établi

151
00:08:57,840 --> 00:09:04,840
en s'aidant d'un support.

152
00:09:07,090 --> 00:09:10,150
Pas chère et très efficace cette
méthode peut être utilisée pour 

153
00:09:10,150 --> 00:09:11,800
dégauchir et raboter

154
00:09:11,800 --> 00:09:15,010
ou plutôt mettre à épaisseur n'importe
quelle pièce de bois qui ne passerait

155
00:09:15,010 --> 00:09:18,010
pas dans votre raboteuse à cause de sa
largeur,

156
00:09:18,010 --> 00:09:20,930
de l'orientation verticale du fil du
bois

157
00:09:20,930 --> 00:09:23,620
ou tout simplement parce que vous n'avez
pas de raboteuse.

158
00:09:23,620 --> 00:09:26,340
L'inconvénient c'est que ça prend quand
même pas mal de temps, surtout la

159
00:09:26,340 --> 00:09:28,810
première fois parce qu'il faut
fabriquer le support

160
00:09:28,810 --> 00:09:32,600
et que ça peut même être très long
si on n'utilise pas la fraise adéquate.

161
00:09:32,600 --> 00:09:36,000
En effet on va faire des allers-retours
avec la défonceuse en enlevant à chaque

162
00:09:36,000 --> 00:09:38,270
fois une petite bande de matière.

163
00:09:38,270 --> 00:09:40,639
Si on utilise une fraise de petit diamètre

164
00:09:40,639 --> 00:09:43,860
on va donc devoir faire un grand nombre
d'allers-retours.

165
00:09:43,860 --> 00:09:47,910
Il vaut donc mieux utiliser une fraise
de gros diamètre pour enlever plus de

166
00:09:47,910 --> 00:09:49,280
matière à chaque fois

167
00:09:49,280 --> 00:09:52,750
mais l'idéal c'est de prendre une
fraise spécialement destiné à ce

168
00:09:52,750 --> 00:09:55,580
genre de choses dont le diamètre est
assez important

169
00:09:55,580 --> 00:09:58,110
mais qui en plus possède des coins
arrondis

170
00:09:58,110 --> 00:10:02,630
de façon à laisser le moins de traces
possibles sur la surface.

171
00:10:02,630 --> 00:10:06,010
Alors les dimensions du support vont
varier en fonction de votre défonceuse

172
00:10:06,010 --> 00:10:09,260
et je ne vais donc pas donner de mesures
précises si ce n'est que les montants

173
00:10:09,260 --> 00:10:11,620
doivent faire au moins dix centimètres de
large

174
00:10:11,620 --> 00:10:15,710
et que la longueur totale du support
doit faire à peu près 15 centimètres

175
00:10:15,710 --> 00:10:19,500
de plus que la largeur de ce que vous
avez prévu de raboter pour avoir un bon

176
00:10:19,500 --> 00:10:21,420
support aux extrémités.

177
00:10:21,420 --> 00:10:24,660
Pour la largeur il faut s'arranger pour
que la machine coulisse entre les deux

178
00:10:24,660 --> 00:10:28,450
montants qui vont servir de guide mais
aussi et surtout de renfort pour ne pas

179
00:10:28,450 --> 00:10:30,690
que la planche horizontale ne plie.

180
00:10:30,690 --> 00:10:32,710
J'installe donc ma défonceuse

181
00:10:32,710 --> 00:10:36,620
entre les deux planches   

182
00:10:36,620 --> 00:10:40,860
et je fais une petite marque repère.

183
00:10:40,860 --> 00:10:43,960
J'en profite aussi pour repérer le
centre de la pince de façon à

184
00:10:43,960 --> 00:10:47,420
découper une rainure qui laissera
passer la fraise de la défonceuse.

185
00:10:47,420 --> 00:10:50,830
Je découpe ma planche,

186
00:10:50,830 --> 00:10:52,890
je perce aux quatres coins de ma rainure

187
00:10:52,890 --> 00:10:53,839


188
00:10:53,839 --> 00:11:00,820
et je rejoint mes trous à la scie 
sauteuse.

189
00:11:00,820 --> 00:11:02,210


190
00:11:02,210 --> 00:11:05,260


191
00:11:05,260 --> 00:11:06,610
Ensuite je perce et je fraise les trous
qui vont recevoir les vis

192
00:11:06,610 --> 00:11:09,980
et j'immobilise les côtés

193
00:11:09,980 --> 00:11:14,970
en m'aidant de serres joints pour
les maintenir en place pendant que je visse.


194
00:11:14,970 --> 00:11:16,200
Et voilà le travail!

195
00:11:16,200 --> 00:11:20,940
Au passage vous pouvez remarquer que sur
cette machine la largeur hors tout 

196
00:11:20,940 --> 00:11:23,870
est légèrement supérieure à la largeur
de la base ce qui fait qu'il y a un

197
00:11:23,870 --> 00:11:25,270
petit espace

198
00:11:25,270 --> 00:11:27,040
ici à côté de la base

199
00:11:27,040 --> 00:11:34,040
indispensable si on veut que la machine
puisse coulisser entre les deux guides.

200
00:11:34,260 --> 00:11:37,460
Voici donc mon support de défonçeuse
qui lui-même va se déplacer sur

201
00:11:37,460 --> 00:11:41,290
deux longs supports que je vais fixer de
chaque côté de l'établi.

202
00:11:41,290 --> 00:11:43,870
Alors ces derniers peuvent être
fabriqués dans n'importe quelle

203
00:11:43,870 --> 00:11:47,850
matière mais je pense qu'il vaut mieux
du bois massif ou un dérivé de bois

204
00:11:47,850 --> 00:11:51,140
parce que à chaque aller-retour la
fraise risque de cogner un petit peu dedans

205
00:11:51,140 --> 00:11:54,550
et vous allez voir que l'on va
fixer quelques vis également sur

206
00:11:54,550 --> 00:11:55,710
ces supports.

207
00:11:55,710 --> 00:11:58,740
Bon on peut quand même se débrouiller
éventuellement avec des règles en alu

208
00:11:58,740 --> 00:12:02,970
en ajoutant des cales par-ci par-là
mais c'est pas forcément l'idéal.

209
00:12:02,970 --> 00:12:06,170
Alors si j'évoque les règles en alu
c'est pas par hasard mais parce que les

210
00:12:06,170 --> 00:12:09,730
supports doivent présenter un côté
bien droit pour remplir correctement leur

211
00:12:09,730 --> 00:12:10,580
office.

212
00:12:10,580 --> 00:12:13,810
Si comme moi vous les avez prévu en
bois massif je vous suggère donc de les

213
00:12:13,810 --> 00:12:16,700
dégauchir le jour même pour
éviter qu'il ne bougent un peu en

214
00:12:16,700 --> 00:12:22,640
fonction de l'hydrométrie de l'atelier.

215
00:12:22,640 --> 00:12:25,530
Alors le coeur de la technique réside
dans le fait d'installer ces deux

216
00:12:25,530 --> 00:12:28,450
supports dans un même plan qui
lui-même sera si possible

217
00:12:28,450 --> 00:12:30,950
perpendiculaire aux pieds de l'établi.

218
00:12:30,950 --> 00:12:34,350
On commence avec une installation
approximative et c'est bien sûr plus

219
00:12:34,350 --> 00:12:37,300
simple si on est deux mais on peut se
débrouiller tout seul en installant des

220
00:12:37,300 --> 00:12:41,580
serre-joints en dessous des supports de
cette façon.

221
00:12:41,580 --> 00:12:45,070
En installant ensuite les serre-joints qui vont
tenir les supports

222
00:12:45,070 --> 00:12:50,680
on peut retirer les serre-joints
précédents.

223
00:12:50,680 --> 00:12:53,970
En serrant suffisamment les serre-joints
restants pour que les supports ne glissent

224
00:12:53,970 --> 00:12:57,310
pas mais pas trop non plus pour pouvoir
les bouger un petit peu il suffit

225
00:12:57,310 --> 00:13:01,050
alors de sortir son maillet en caoutchouc
pour amener un premier support en place à

226
00:13:01,050 --> 00:13:04,720
environ 5 millimètres de la surface de
l'établi.

227
00:13:04,720 --> 00:13:06,520
On ajuste dans un coin,

228
00:13:06,520 --> 00:13:07,740
dans un deuxième,

229
00:13:07,740 --> 00:13:10,810
on vérifie éventuellement la
perpendiculaiité par rapport à un

230
00:13:10,810 --> 00:13:11,750
pied,

231
00:13:11,750 --> 00:13:14,320
on serre bien le serre-joint,

232
00:13:14,320 --> 00:13:18,000
on ajuste dans un troisième coin
et on s'arrête là.

233
00:13:18,000 --> 00:13:21,390
En effet j'ai deux points de ce côté,
un point de l'autre et les cours de

234
00:13:21,390 --> 00:13:24,570
géométrie nous disent que c'est
suffisant pour définir un plan

235
00:13:24,570 --> 00:13:27,900
et comme les supports sont
fraîchement dégauchis, bien droits, il

236
00:13:27,900 --> 00:13:32,050
ne reste donc plus qu'à ajuster la
hauteur de ce 4e coin pour avoir

237
00:13:32,050 --> 00:13:35,060
tous les points de mes supports dans ce
plan.

238
00:13:35,060 --> 00:13:37,860
Pour ce faire on peut tout à fait 
réutiliser les règles à bornoyer de

239
00:13:37,860 --> 00:13:41,110
la première partie de la vidéo mais c'est
l'occasion de présenter une seconde

240
00:13:41,110 --> 00:13:43,460
technique peut être un peu plus
précise

241
00:13:43,460 --> 00:13:45,300
et surtout de comparer les deux.

242
00:13:45,300 --> 00:13:50,530
En l'occurrence avec les règles à 
bornoyer j'ai ajusté mon montant à

243
00:13:50,530 --> 00:13:54,840 
6 millimètres au dessus de la surface
de l'établi dans ce quatrième coin.

244
00:13:54,840 --> 00:13:58,270
Alors rassurez-vous pour cette deuxième
technique il n'y a aucun calcul à faire.

245
00:13:58,270 --> 00:14:02,030
Je vous épargne la démonstration pour
 aller directement à l'application

246
00:14:02,030 --> 00:14:05,850
qui consiste à tendre une ficelle ou un
petit câble selon les diagonales

247
00:14:05,850 --> 00:14:06,840
l'établi.

248
00:14:06,840 --> 00:14:11,020
En faisant bien attention à ce qu'elle
touche le bord des supports

249
00:14:11,020 --> 00:14:15,080
la théorie nous suggère alors qu'il
suffit de tapoter dans ce coin-là

250
00:14:15,080 --> 00:14:20,020
jusqu'à ce que les diagonales se
touchent en leur milieu.

251
00:14:20,020 --> 00:14:23,830
Oui mais voilà dans la théorie les 
diagonales sont infiniment fines alors que

252
00:14:23,830 --> 00:14:27,410
là la ficelle a une certaine épaisseur.
On va donc mettre

253
00:14:27,410 --> 00:14:32,010
un autre bout de ficelle en dessous
de la diagonale du dessus

254
00:14:32,010 --> 00:14:34,940
pour la surrélever légèrement et compenser

255
00:14:34,940 --> 00:14:38,280
cette épaisseur de ficelle.

256
00:14:38,280 --> 00:14:42,650
Je vais alors tapoter mon quatrième
coin pour obtenir le bon réglage.

257
00:14:42,650 --> 00:14:46,880
Si mon point d'ajustement est trop haut
vous voyez que la ficelle du haut

258
00:14:46,880 --> 00:14:48,220
bouge librement

259
00:14:48,220 --> 00:14:51,270
et que quand j'appuie dessus la ficelle 
du bas ne bouge
 
260
00:14:51,270 --> 00:14:53,000
pas tout de suite.

261
00:14:53,000 --> 00:14:56,550
Si au contraire je suis trop bas
les deux ficelles se touchent

262
00:14:56,550 --> 00:14:59,060
et quand j'appuie sur celle du dessous

263
00:14:59,060 --> 00:15:02,550
ça fait bouger celle du dessus.

264
00:15:02,550 --> 00:15:05,129
Si enfin je suis dans la configuration
optimum,

265
00:15:05,129 --> 00:15:07,410
dès que j'appuie sur celle du dessus

266
00:15:07,410 --> 00:15:09,820
ça fait bouger celle du dessous.

267
00:15:09,820 --> 00:15:11,980
Si j'appuie sur celle du dessous

268
00:15:11,980 --> 00:15:18,010
ça ne fait pas bouger celle du dessus.

269
00:15:18,010 --> 00:15:21,930
Avec cette seconde méthode j'obtient un
écart de ...

270
00:15:21,930 --> 00:15:24,240
...5.5 millimètres,

271
00:15:24,240 --> 00:15:27,030
soit la même valeur qu'avec les règles
à bornoyer

272
00:15:27,030 --> 00:15:29,720
à un demi millimètre près.

273
00:15:29,720 --> 00:15:31,989
-Heuuu dis je me disais...

274
00:15:31,989 --> 00:15:35,119
pour une méthode de précision il
faudrait quand même vérifier que la

275
00:15:35,119 --> 00:15:37,610
tension est la même sur les deux
ficelles,

276
00:15:37,610 --> 00:15:40,040
que le vent est nul, que...

277
00:15:40,040 --> 00:15:44,670
-Oui que la gravité est uniforme et 

278
00:15:44,670 --> 00:15:47,820
Ho? hé! Il reste pas des copeaux à balayer
là bas?

279
00:15:47,820 --> 00:15:50,750
Mais oui qu'est-ce qu'on disait au début de
la vidéo? Que quasiment plat ça

280
00:15:50,750 --> 00:15:53,570
suffisait! On est quand même pas en train
de rectifier une machine de précision

281
00:15:53,570 --> 00:15:54,800
non plus!

282
00:15:54,800 --> 00:15:58,080
Du coup on peut ajouter quelques serre-joints
pour que rien ne bouge,

283
00:15:58,080 --> 00:15:59,710
enlever les ficelles et

284
00:15:59,710 --> 00:16:01,850
installer le support de défonçeuse.

285
00:16:01,850 --> 00:16:05,940
Il ne reste plus qu'à définir la
profondeur de plongée de la défonçeuse

286
00:16:05,940 --> 00:16:08,980
pour enlever le moins de bois possible.
Il faudrait connaître le point le plus 

287
00:16:08,980 --> 00:16:12,790
bas de l'établi et se baser dessus mais en
pratique il suffit de sonder à quelques

288
00:16:12,790 --> 00:16:13,840
endroits,

289
00:16:13,840 --> 00:16:15,220
de rajouter

290
00:16:15,220 --> 00:16:18,760
un petit milimètre au point le plus
bas que l'on trouve et c'est parti pour une

291
00:16:18,760 --> 00:16:20,940
centaine d'aller-retour!

292
00:16:20,940 --> 00:16:24,870
A priori la quantité de bois enlevé est
minime surtout dans mon cas ou j'ai

293
00:16:24,870 --> 00:16:26,960
déjà travaillé au rabot auparavant.

294
00:16:26,960 --> 00:16:30,310
Il n'y a donc pas besoin de se
préoccuper du sens d'usinage mais si

295
00:16:30,310 --> 00:16:34,230
jamais vos passes se chevauchent un peu
trop et qu'il y a un endroit où il faut enlever

296
00:16:34,230 --> 00:16:35,430
beaucoup de bois il

297
00:16:35,430 --> 00:16:36,380
faudra peut-être

298
00:16:36,380 --> 00:16:42,280
vous méfier un peu plus.

299
00:16:42,280 --> 00:16:43,440


300
00:16:43,440 --> 00:16:49,000
 

301
00:16:49,000 --> 00:16:52,550


302
00:16:52,550 --> 00:16:56,690


303
00:16:56,690 --> 00:17:00,520
Alors vous l'avez sans doute remarqué
cette méthode est assez poussiéreuse

304
00:17:00,520 --> 00:17:02,540
donc veillez a porter un masque
anti-poussière

305
00:17:02,540 --> 00:17:09,540
et à disposer d'un solide balayeur sur
lequel vous pouvez compter!

306
00:17:10,080 --> 00:17:13,220
On obtient donc une surface bien plane
avec certes

307
00:17:13,220 --> 00:17:17,220
quelques petites stries très légères
que l'on devine au touché

308
00:17:17,220 --> 00:17:20,949
et également des petits triangles qui
correspondent aux endroits où la fraise

309
00:17:20,949 --> 00:17:24,850
n'a pas pu travailler mais absolument
rien qui ne disparaîtra avec un très

310
00:17:24,850 --> 00:17:31,850
léger coup de rabot.

311
00:17:38,130 --> 00:17:41,310
Alors comme je le disais en début de
vidéo cette technique se révéle très

312
00:17:41,310 --> 00:17:44,310
utile même si on n'a pas d'établi à
aplanir parce qu'elle permet de

313
00:17:44,310 --> 00:17:46,810
dégauchir ou de raboter des surfaces

314
00:17:46,810 --> 00:17:49,090
avec une simple défonceuse.

315
00:17:49,090 --> 00:17:51,519
Alors il faut quand même une surface de
référence.

316
00:17:51,519 --> 00:17:55,529
En l'occurrence j'ai maintenant ma
surface d'établi et deux guides bien droits

317
00:17:55,529 --> 00:17:58,320
que l'on dispose sur les côtés dans
un même plan mais cette fois-ci pas

318
00:17:58,320 --> 00:18:00,980
besoin d'utiliser la croix de ficelles

319
00:18:00,980 --> 00:18:05,080
puisque l'on a une surface plane. Il
suffit de mesurer la même hauteur dans

320
00:18:05,080 --> 00:18:06,430
les quatre coins.

321
00:18:06,430 --> 00:18:07,720
On dispose ensuite

322
00:18:07,720 --> 00:18:08,820
notre planche

323
00:18:08,820 --> 00:18:11,800
sur la surface.

324
00:18:11,800 --> 00:18:16,390
On la cale éventuellement avec une
des petites cales

325
00:18:16,390 --> 00:18:19,690
et après l'avoir immobilisée correctement
on va faire des allers-retours pour

326
00:18:19,690 --> 00:18:22,680
travailler cette surface qui va devenir
parallèle

327
00:18:22,680 --> 00:18:24,460
à la surface de référence.

328
00:18:24,460 --> 00:18:27,360
Bon par contre j'ai décidé de ne pas
faire la démonstration parce que je

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00:18:27,360 --> 00:18:30,160
pense que vous avez maintenant une bonne
idée de ce que ça peut donner et

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00:18:30,160 --> 00:18:34,460
surtout parce que mon assistant en a
un petit peu marre de balayer l'atelier!

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00:18:34,460 --> 00:18:37,710
Je vais donc simplement vous dire à bientôt
pour d'autres vidéos
en espérant que cette ci vous aura plue!

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00:18:37,710 --> 00:18:44,710
 

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00:18:47,530 --> 00:18:51,100
Bon alors c'est vrai que on pourrait tout à
fait laisser cette surface en l'état avec

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ces stries  mais...

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Un petit coup de rabot perfectionniste

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ne fait jamais de mal!